零工厂.零工人.零费用

一、平台核心定位

零工场深耕光伏铝边框加工21年，依托泓意宝15项自动化设备专利、ISO9001质量体系认证技术沉淀，打造国内首个光伏铝型材共享免费加工体系。摒弃传统工厂重资产投入模式，客户无需自建车间、招聘加工工人，原材料送达平台即可享受全流程免费裁切、冲孔、角码装配、码垛加工，真正实现“零工厂、零工人、零加工费”的工业4.0轻量化生产方案。

 二、核心产线硬件实力

平台配备超100条BK系列第七代全自动光伏边框生产线，欧系伺服控制与传动系统，性能优于行业液压机型；支持35°/45°/55°多规格角度数控切割，2017年率先实现规模化无膜加工，杜绝型材贴膜残留、表面划伤问题。

加工精度：模具全线±0.1mm精密定位，彻底消除人工加工尺寸偏差瑕疵；

加工节拍：单支边框3.5~4s，单设备月产能24-30万套，基地总月产能80万套，新基地投产后可达300万套；

全流程自动化：自动上料→数控锯切→冲孔铆压→角码安装→成品检测→自动码垛，全程无需人工干预，一条产线替代传统12-26名操作工。

三、6大核心产品优势

1. 全方位保护型材无膜加工工艺，全程机械手柔性夹持，成品无磕碰、划伤，不良率远低于人工产线；

2. 高精度稳定加工统一精密模具，尺寸公差可控，适配182/210全尺寸光伏组件边框；

3. 国际领先电控系统进口伺服驱动，运行稳定，换产速度4小时内完成，适配多品种小批量订单；

4. 24小时不间断量产无人值守运行，产能弹性可控，旺季可扩容闲置23台备用设备；

5. 全方位降本增效每年为客户节省百万级人工薪资，消除16万/年人工报废损耗；

6. 轻量化投入模式无需百万级产线采购，仅收取可返还模具费，大幅降低扩产风险。

四、标准化服务流程

1. 企业注册平台，提交光伏边框加工图纸；

2. 平台工程师按图纸定制专用模具，电话确认方案；

3. 客户支付模具开模费（单款满30万套全额退还）；

4. 客户自行运送铝型材原料，或平台低价代购≤10万套原材料；

5. 全自动产线免费加工，客户可派驻质检员现场巡检；

6. 加工完成通知客户自提，平台可提供付费物流配送；

7. 累计达标后，平台原路返还对应模具全部费用。

五、3种灵活合作方案

方案1 客户自备型材+包装：仅收取0.2-0.5元/套检包服务费，加工全免费；

方案2 平台代购光伏铝型材：铝锭价+5000~6000元/吨，叠加简易包装成本；

方案3 客户自备型材、包装、操作人员：全程0加工费，无额外收费。

六、质量保障承诺

平台成品合格率99.7%，超出标准不良品全额赔付；型材出厂扭曲、原生划伤不计入不良统计，加工损坏型材全部返还客户；全车间每日无尘清扫，杜绝加工污染，配套完善质检工序，每批次边框出具加工检测记录。